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Automatische Tellerbesen- und Segmentfertigung GB 50

Roboter führt Segment/Teller beim Bohren und Stopfen

Highlights

+ Kompakter Aufbau
+ Vollautomatisches Füllen
+ Kostengünstige Basisausführung - manuelle Bedienung
+ Beispielsweise Segmente und Recycling-Teller füllen
+ Automatisierung später modular erweitern
+ Stopf- und Befestigungslöcher bohren (optional)
+ Bündelproduktion (optional)
+ Einfacher, schneller Produktwechsel

Die WÖHLER Tellerbürstenmaschine GB 50 ist ein einfacher und preisgünstiger Einstieg in die automatisierte Produktion von Tellerbesen und Segmenten – und sie wächst mit Ihrem Markt – bis hin zur vollautomatischen Produktionsanlage mit automatischer Draht- und PP-Bündelproduktion und automatischem Bohren von Stopf- und Befestigungslöchern mit Winkelverstellung. Dabei kann die GB 50 für alle handelsüblichen Teller- und Segmentformate mit Draht-, Synthetik- oder Mischbesatz konfiguriert werden. Es können sowohl Rohteller als auch recycelte Teller verarbeitet werden.

In der Basis-Ausstattung legt der Bediener einzelne Bündel manuell in die GB 50 ein, die die Bündel automatisch biegt und in vorgebohrte Segmente oder Teller stopft. Ein
Industrieroboter entnimmt ein Segment oder Teller aus dem Magazin, führt die Stopflöcher nacheinander in ihre Stopfposition und stapelt das gefüllte Segment/Tellerbesen
mit dem Besatz nach oben auf einer Palette.

Je nach Budget und gewünschtem Automatisierungsgrad kann die GB 50 mit vielfältigen Optionen modular erweitert werden – ab Werk oder auch zu einem späteren Zeitpunkt. So wächst die Produktionskapazität der Maschine mit steigendem Auftragseingang einfach mit.

Die Erweiterung Bündeltransport FBT 50 erlaubt das Auflegen mehrerer Bündel, die automatisch in die Biegestation eingelegt werden. Dies erhöht die Stopfgeschwindigkeit und verringert die Abhängigkeit vom Bediener.

Die vollautomatische Bündelproduktion auf der Flachdrahtwalzanlage FWR 250 und dem PBT 50 für PP-Bündel maximiert die Produktionsleistung der GB 50.

Die optionale Bohrstation ermöglicht die Verwendung von Rohtellern.

Alle Aufnahmen lassen sich mit wenigen Handgriffen austauschen. Die multifunktionale Telleraufnahme reduziert ebenfalls die Zeit für einen Produktwechsel. Die kurzen Rüstzeiten ermöglichen eine Fertigung nahe am Auftragseingang bei gleichzeitiger Reduzierung der Fertigwarenbestände.

Die übersichtlich gestaltete und intuitiv zu bedienende Bedienoberfläche sowie die vollautomatischen Prozesse minimieren die Abhängigkeit von der Qualifikation der Bediener. Alle Einstellungen können als Rezept in der Steuerung gespeichert werden.

Standard-Ausstattung

  • Industrieroboter
  • Magazinstation für Teller oder Segmente
  • Vorbereitung für Bohrmaschine
  • Pneumatische Stopfstation
  • Ablagestelle
  • Zentrale Steuerung mit 1 Bedienstelle
  • Sicherheitszaun mit Tür

Optionale Module

  • Bohrmaschine für Stopflöcher und Befestigungslöcher
  • Bürstengewicht bis 40 kg und Außendurchmesser bis 700 mm
  • Greifer für übliche Segmenttypen
  • Flachdrahtwalzanlage FWR 250
  • Automatische Flachdraht-Dickenregelung FTC 250
  • Schneiden und Bündeln FCB 250
  • PP-Bündelproduktion PBT 50
  • Bündelförderer mit Bündelübergabe FBT 50
  • Magazinbefüllung im laufenden Betrieb
  • Transportband für fertige Segmente und Teller

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