STRASSENKEHRBÜRSTENMASCHINEN
Scheibenbesen, Tellerbesen, Kassettenbürsten, … – so vielfältig wie die Anwendungsgebiete sind auch die Anforderungen an Straßenkehrbürsten.
Scheibenbesen werden in erster Linie auf Kehrfahrzeugen im Kommunal- und Baubetrieb eingesetzt. WÖHLER Maschinen produzieren verschiedene Scheibenbesentypen mit Polypropylen- und Drahtbesatz. Auch in Kombination! Mit klassischem Metallring oder komplett aus Kunststoff – in gerade oder gewundener Form. Passend für die meisten Kehrmaschinen und Aufbauten weltweit.
Die Maschinen zur Produktion von Tellerbürsten von WÖHLER sind optimal auf eine effiziente und flexible Produktion abgestimmt. Anordnung, Material-Mix, Stärke und Dichte des Besatzes sind entscheidend für die Kehrleistung und können individuell mit den Maschinen von Wöhler umgesetzt werden. Immer mit dem Maßstab der höchsten Qualität.
Speziell für die Flugfeldreinigung (Start- und Landebahn, Rollfeld) sind Kassettenbürsten hervorragend geeignet. Auf einer WÖHLER Kassettenbürstenmaschine können Kunststofffilamente ebenso wie gerader oder gewellter Draht verarbeitet werden. Die modulare Bauweise bietet Automationslösungen für alle Besatzmaterialien. Ein verbessertes Fixierungssystem sorgt für den perfekten Halt. Selbst das Nachschneiden der Bürsten entfällt.
WÖHLER bietet verschiedene Maschinen für die Produktion von Bürstenkörpern – speziell für die Herstellung von Straßenkehrbürsten. Die Maschinen überzeugen durch ihre enorme Flexibilität und Effizienz.
Vom Drahtwellen und -bündeln bis zum Beschneiden der Bürsten bietet WÖHLER eine große Auswahl an Zubehör-Maschinen, die die Produktion von Straßenkehrbürsten noch effizienter und individueller macht.
01 Seitenbesen-Maschinen
Optimale Kombination mit der Flachdrahtwalzanlage FWR 250
+ Produktionsleistung: bis zu 240 m/min
+ elektronische Drehmomentregelung
+ präzise Drahtführung
+ einstellbare Verlegeeinheit für ein optimales Aufwickelergebnis
+ elektronische Drehmomentregelung
+ präzise Drahtführung
+ einstellbare Verlegeeinheit für ein optimales Aufwickelergebnis
Optimale Kombination mit der Flachdrahtwalzanlage FWR 250
+ Produktionsleistung: bis zu 240 m/min
+ Elektronische Drehmomentregelung
+ Draht nur geradeaus bewegt
+ Lagenbildung: Stehender Draht - oszillierende Spule
+ mit Option Wasserkühlung handwarmen Draht wickeln
+ Elektronische Drehmomentregelung
+ Draht nur geradeaus bewegt
+ Lagenbildung: Stehender Draht - oszillierende Spule
+ mit Option Wasserkühlung handwarmen Draht wickeln
Bucher-Büschel-Produktion
+ vollautomatischer Prozess
+ hohe Prozesssicherheit
+ hohe Produktionsleistung
+ einfache Kopplung mit vorhandener FWR 250
+ hohe Prozesssicherheit
+ hohe Produktionsleistung
+ einfache Kopplung mit vorhandener FWR 250
Konstante Qualität ab der ersten Minute
+ hohe Produktionsleistung
+ abgezählte und gebundene Flachtdrahtbündel
+ gerade Draht von Coil (Z2/Z3) liegend lastfrei abziehbar
+ direkte Einflussnahme auf die Produktqualität
+ Drahtdickenregelung-Einheit FTC 250 (optional)
+ Flachdraht-Bündel-Knoter FBK 250 (optional)
+ koppelbar mit diversen Montagemaschinen
+ abgezählte und gebundene Flachtdrahtbündel
+ gerade Draht von Coil (Z2/Z3) liegend lastfrei abziehbar
+ direkte Einflussnahme auf die Produktqualität
+ Drahtdickenregelung-Einheit FTC 250 (optional)
+ Flachdraht-Bündel-Knoter FBK 250 (optional)
+ koppelbar mit diversen Montagemaschinen
Die Evolution der Tellerbesenproduktion
+ Bis zu 100 Löcher pro Minute stopfen für Draht- und Synthetikbesatz
+ Drahtspeicherung beim Tellerwechsel
+ Dynamische, wartungsfreie Motoren ersetzen Hydraulik und Schwenkantriebe
+ Befestigungslöcher direkt auf der Bohrstation bohren (optional)
+ Synthetikbesatz mit hoher Leistung ohne Vorstanzen verstopfen (optional)
+ Produktion ohne Bedienereingriff durch Tellermagazin (optional)
+ Rüstzeiten unter 10 Minuten, ohne aufwändigen Werkzeugwechsel
+ Kapselung und Staubbsaugung (FWR 250, optional)
+ Gleichbleibende Drahtdicke durch automatische Dickenregulierung (FWR 250, optional)
+ Automatische Drahtübergabe von FWR 250 auf das Förderband
+ Hohe Ausbringung durch geringen Wartungsaufwand
+ Drahtspeicherung beim Tellerwechsel
+ Dynamische, wartungsfreie Motoren ersetzen Hydraulik und Schwenkantriebe
+ Befestigungslöcher direkt auf der Bohrstation bohren (optional)
+ Synthetikbesatz mit hoher Leistung ohne Vorstanzen verstopfen (optional)
+ Produktion ohne Bedienereingriff durch Tellermagazin (optional)
+ Rüstzeiten unter 10 Minuten, ohne aufwändigen Werkzeugwechsel
+ Kapselung und Staubbsaugung (FWR 250, optional)
+ Gleichbleibende Drahtdicke durch automatische Dickenregulierung (FWR 250, optional)
+ Automatische Drahtübergabe von FWR 250 auf das Förderband
+ Hohe Ausbringung durch geringen Wartungsaufwand
Roboter führt Segment/Teller beim Bohren und Stopfen
+ Kompakter Aufbau
+ Vollautomatisches Füllen
+ Kostengünstige Basisausführung - manuelle Bedienung
+ Beispielsweise Segmente und Recycling-Teller füllen
+ Automatisierung später modular erweitern
+ Stopf- und Befestigungslöcher bohren (optional)
+ Bündelproduktion (optional)
+ Einfacher, schneller Produktwechsel
+ Vollautomatisches Füllen
+ Kostengünstige Basisausführung - manuelle Bedienung
+ Beispielsweise Segmente und Recycling-Teller füllen
+ Automatisierung später modular erweitern
+ Stopf- und Befestigungslöcher bohren (optional)
+ Bündelproduktion (optional)
+ Einfacher, schneller Produktwechsel
02 Kassettenbürsten-Maschinen
Vollautomatische Kassettenbürstenproduktion
+ vollautomatischer Prozess
+ Drahtbündelklammer für perfekten Halt
+ inkl. Drahtwellen vom Z2-Coil
+ kein Nachschneiden nötig
+ Haltedraht endlos vom Coil
+ verbesserte Fixierung des Haltedrahtes
+ Produktion von Drahtmatten (optional)
+ Drahtbündelklammer für perfekten Halt
+ inkl. Drahtwellen vom Z2-Coil
+ kein Nachschneiden nötig
+ Haltedraht endlos vom Coil
+ verbesserte Fixierung des Haltedrahtes
+ Produktion von Drahtmatten (optional)
03 Bürstensegmente
Bürstensegmentproduktion von klassisch bis individuell
+ große Produktvielfalt
+ Draht, Synthetik und Gemischbesatzmöglichkeiten
+ schnell umrüstbare Montagewerkzeuge
+ homogener Besatz
+ Draht, Synthetik und Gemischbesatzmöglichkeiten
+ schnell umrüstbare Montagewerkzeuge
+ homogener Besatz
Bürstensegmentproduktion von klassisch bis individuell
+ große Produktvielfalt
+ Draht, Synthetik und Gemischbesatzmöglichkeiten
+ integriertes Drahtwellen und -schneiden
+ schnell umrüstbare Montagewerkzeuge
+ homogener Besatz
+ Draht, Synthetik und Gemischbesatzmöglichkeiten
+ integriertes Drahtwellen und -schneiden
+ schnell umrüstbare Montagewerkzeuge
+ homogener Besatz
Einfache Bedienung - gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit
+ Für alle Segmentgrößen
+ Flach oder Wellaform
+ Leistung passend zur PVM 100
+ Segment liegt frei zur Entnahme
+ Sichere, einfache Bedienung
+ Flach oder Wellaform
+ Leistung passend zur PVM 100
+ Segment liegt frei zur Entnahme
+ Sichere, einfache Bedienung
Einfache Bedienung - gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit
+ Vollkunststoffsegmente formen und kühlen
+ 3-Stationen-Rundtakttisch (optional)
+ Werkzeugkühlung (optional)
+ Taktzeit passend zur PVM 100
+ 3-Stationen-Rundtakttisch (optional)
+ Werkzeugkühlung (optional)
+ Taktzeit passend zur PVM 100
Produktionslinie für Walzenbürstensegmente für Straßenkehrmaschinen
+ modularer Aufbau mit vielen Erweiterungsoptionen
+ große Produktvielfalt
+ verlustfreie Fertigung von Besatzmatten
+ homogener Draht-, Kunststoff- oder Draht-Kunststoff-Mischbesatz
+ große Produktvielfalt
+ verlustfreie Fertigung von Besatzmatten
+ homogener Draht-, Kunststoff- oder Draht-Kunststoff-Mischbesatz
Metallringproduktion für die Bürstenherstellung
+ Durchmesser von 75 bis 350 mm
+ U- und V-Profile
+ 1 oder 2 Löcher stanzen
+ U- und V-Profile
+ 1 oder 2 Löcher stanzen
04 Bürstenkörper
Wirtschaftliche Herstellung dickwandiger Rohr- und Tellerbürstenkörper
+ Rohre mit bis zu 18 mm Wandung
+ besonders geeignet für Teile mit großen Wandstärken, wie bei gestanzten Bürsten
+ bis zu 8 Werkzeugstationen, modular erweiterbar
+ Verwendung von kostengünstigem Material (Regranulat, HDPE, PP)
+ geringe Investitionskosten für die Werkzeuge
+ Rohre mit Innen-/Außen-Profilen (Mitnehmer)
+ besonders geeignet für Teile mit großen Wandstärken, wie bei gestanzten Bürsten
+ bis zu 8 Werkzeugstationen, modular erweiterbar
+ Verwendung von kostengünstigem Material (Regranulat, HDPE, PP)
+ geringe Investitionskosten für die Werkzeuge
+ Rohre mit Innen-/Außen-Profilen (Mitnehmer)
Wirtschaftliche Herstellung dickwandiger Rohrbürstenkörper
+ Produktionsleistung bis zu 100 kg/Std
+ Herstellung dickwandiger Rohre für gestanzte Bürsten
+ kostengünstige Roh-Materialien (Regranulat HDPE, PP)
+ Herstellung dickwandiger Rohre für gestanzte Bürsten
+ kostengünstige Roh-Materialien (Regranulat HDPE, PP)
05 schneiden, wellen, bündeln
Draht wellen und schneiden in Höchstgeschwindigkeit
+ hohe Prozesssicherheit und Verfügbarkeit
+ verbesserte Geradheit der Drähte
+ einfache Bedienung
+ minimale Rüstzeiten bei Produktwechsel
+ großes Spektrum der zu verarbeitenden Drähte
+ nahezu mit jedem Spulentyp kompatibel
+ verbesserte Geradheit der Drähte
+ einfache Bedienung
+ minimale Rüstzeiten bei Produktwechsel
+ großes Spektrum der zu verarbeitenden Drähte
+ nahezu mit jedem Spulentyp kompatibel
Schneiden von Drahtsträngen von Hand
+ HSS Rollenmesser oder Hartmetallrollenmesser
+ verschiedene Ausführungen, Anbauten
+ verschiedene Ausführungen, Anbauten
Verlustfreie Produktion von Kunststofffilamenten
+ Materialien von 1 mm bis 2 x 4 mm Durchmesser
+ Materiallängen von 125 - 700 mm
+ verlustfreie Produktion ohne Schnittabfälle
+ direktes Bündeln mit Folie
+ besonders gerade Filamente
+ hohe Schnittleistung
+ Materiallängen von 125 - 700 mm
+ verlustfreie Produktion ohne Schnittabfälle
+ direktes Bündeln mit Folie
+ besonders gerade Filamente
+ hohe Schnittleistung
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