Logo Wöhler

POWERBÜRSTENMASCHINEN

Bürstensegmente bilden den Ursprung für eine Vielzahl von industriellen Bürsten. Aus ein oder mehreren Bürstensegmenten entstehen bei der Endmontage Rundbürsten, Topfbürsten und Pinselkopfbürsten sowie Walzenbürsten. Entscheidend für die Qualität des Powerbürstensegments ist eine anwendungsspezifische Besatzdichte und eine hohe Wuchtgüte.
Das WÖHLER-Maschinenportfolio deckt hier eine Großzahl von möglichen Besatzmaterialien, Besatzdichten und Durchmessern ab.
Zudem sind viele Maschinen direkt in die Produktionslinie einfügbar, wodurch eine hohe Automatisierung der Bürstensegmentproduktion erreicht wird. Eine effiziente Segmentproduktion ist somit gewährleistet und bietet die Voraussetzung für eine individuelle, innovative Bürstenproduktion.

01 Zopfbürstenmaschinen

Einzigartige Zopfformen – außerordentliche Geschwindigkeit
+ Lochstanzen integriert
+ Scheibenwechsel unter 1 Sekunde
+ bis zu 130% Ausbringung (100% = ZVA 600)
+ bis zu 30 Zöpfe/min
+ Bürstendurchmesser bis 320 mm
+ integrierte Schleuderstation erspart zusätzliche Arbeitsschritte vor der Montage (optional)
+ Zopfform in 3 Abschnitten frei programmierbar
ZVA 320
ZVA 320
ZVA 320
High output Zopfmaschine
+ bis zu 200% Ausbringung (100% = ZVA 600)
+ bis zu 60 Zöpfe/min
+ Bürstendurchmesser bis 320 mm
+ automatische Scheibenzufuhr
ZVA 322
ZVA 322
ZVA 322
Flexibel bei Groß- und Kleinserien
+ hohe Produktionsleistung
+ ideal für Produktionszellenfertigung
+ Bürstengröße von 6-Loch-Scheiben bis Außendurchmesser 600 mm
+ automatische Scheibenzufuhr (optional)
+ integriertes Lochstanzen (optional)
ZVA 600
ZVA 600
ZVA 600
Individuelle Kleinserien – schnell und einfach produziert
+ höchste Flexibilität
+ geringe Investmentkosten
+ bis zu 6 Zöpfe/min
+ programmierbare Zopfbürstentypen
+ bis zu 200 Bürstenprogramme
ZL 300

02 Bürstensegmentmaschinen

Ab Losgröße 1 wirtschaftlich produzieren
+ jede Segmentgröße in beliebiger Reihenfolge mit minimalem Rüstaufwand fertigen
+ senkt Ihre Lagerbestände
+ nur eine Blechscheibe statt Ring und Niet
+ integrierte Stanzstation für Montagelaschen
+ frei gestaltbare Besatzlänge senkt den Drahtverbrauch
+ hohe Wuchtgüte durch gleichmäßige Drahtverteilung
+ bis 25% höhere Besatzdichte
+ sicher fixierter Besatz
SHF 400
SHF 400
SHF 400
Drahtbürstensegmente mit höhster Wuchtgüte
+ Produktionsleistung bis 12 Segmente/min
+ radiale, gatterfreie Besatzausrichtung
+ hohe Wuchtgüte
+ montagefertige Segmente
+ Rund- und Topfbürstenmontage (optional)
BSM 110 + RS 100
BSM 110 + RS 100
BSM 110 + RS 100
Flexible Produktion mit geringsten Kosten
+ hohe Flexibilität durch optimiertes Produktwechselsystem
+ großer Abmessungsbereich von 28 bis 120 mm Innendurchmesser
+ minimaler Drahtverlust
+ servo-motorischer Drahtvorschub für reproduzierbare Einstellbarkeit
+ präzise Niet-/Ösenbreiten bis 150 mm Innendurchmesser
+ 100% kompatibel mit BSM 83 Werkzeugsätzen
+ modular erweiterbar zum Vollautomaten
BSM 200 + SPR 300 | SPR 410
BSM 200 + SPR 300 | SPR 410
BSM 200 + SPR 300 | SPR 410
Voll-automatische Bürstensegmentproduktion mit integriertem Beschneiden
+ hohe Produktionsleistung bis zu 11 Segmenten/min
+ Segmentdurchmesser bis zu 320 mm
+ perfekte Besatzverteilung mit hoher Besatzdichte
+ hohe Wuchtgüte
+ Schneidwerk mit hoher Standzeit
+ minimaler Drahtverbrauch
+ wartungsfreundliche Servomotorentechnik
+ einfache Längenänderung über Rezeptwahl
+ reduzierte Rüstzeiten
BSM 330 + STM 200 | STM 300
BSM 330 + STM 200 | STM 300
BSM 330 + STM 200 | STM 300
„Hotani-Style“ Bürstensegmentproduktion und Wiederbefüllung
+ automatische Produktion sogenannter Hotany-Scheiben
+ einschließlich stanzen der Löcher
+ kontrolliertes Einbinden der Bündel mit gleichbleibender Festigkeit
+ sauberes Abschneiden und Umbiegen des Haltedrahts
+ schnelles Umrüsten der Maschine
HSH 95
HSH 95
HSH 95
Hotany-Bürstensegmente mit dem Einsatz vieler marktüblicher Besatzmaterialien
+ halb- und vollautomatische Produktion von Hotany-Scheiben
+ Abteiler für viele marktüblichen Besatzmaterialien
+ kontrolliertes Einbinden der Bündel mit gleichbleibender Festigkeit
+ sauberes Abschneiden und Umbiegen des Haltedrahts
+ wirtschaftliche Kleinserienfertigung durch schnelles Umrüsten
+ erweiterbar auf vollautomatischen, bedienerlosen Betrieb (optional)
+ integrierte Lochstanzstation (optional)
HSH 100
HSH 100
HSH 100
Bürstensegmente mit extra hoher Besatzdichte
+ große Variation – von normal bis hochdichte Segmente
+ hohe Wuchtgüte durch eine besonders gleichmäßige Materialverteilung
+ minimaler Materialverlust
+ manuelle oder automatische Besatzmaterialzufuhr
+ Nennweite von 28 - 180 mm
+ Segmentaussendurchmesser bis 400 mm
BSM 83 HD + SPR 300
BSM 83 HD + SPR 300
BSM 83 HD + SPR 300
Bürstensegmente mit extra hoher Besatzdichte und automatischer Drahtzuführung
+ große Variation – von normal bis hochdichte Segmente
+ hohe Wuchtgüte durch eine besonders gleichmäßige Materialverteilung
+ minimaler Materialverlust
+ manuelle oder automatische Besatzmaterialzufuhr
+ Nennweite von 28 - 180 mm
+ Segmentaussendurchmesser bis 400 mm
+ automatische Drahtzuführung
BSM 83 HD + TFD 290 + SPR 300
BSM 83 HD + TFD 290 + SPR 300
BSM 83 HD + TFD 290 + SPR 300

03 Pinselkopfbürstenmaschinen

Vollautomatische Produktion von Pinselkopfbürsten
+ hohe Produktionsleistung
+ halb- bis vollautomatische Produktion möglich
+ für alle Besatzmaterialien vom Strang
+ langer Pinselkopf möglich
+ mit und ohne Stützelemente
+ Beschriftung der Pinselkopfschäfte möglich
EBM 88
EBM 88

04 beschneiden, montieren, vorbereiten

Schneiden von Drahtsträngen von Hand
+ HSS Rollenmesser oder Hartmetallrollenmesser
+ verschiedene Ausführungen, Anbauten
Draht schneiden mit hoher Geschwindigkeit
+ hohe Produktionsleistung
+ Schnittlängen 100 - 325 mm
+ integrierter Richt-, Well- und Bündelprozess möglich
SWC 950
Individuelle und flexible Spulenerzeugung für eine Bürstenproduktion nach Maß
+ optimierte Lagerhaltung
+ individueller Besatzmaterialmix
STS 460
Einfaches und präzises Beschneiden von Powerbürstensegmenten
+ Hartmetallrollenmesser
+ stabile Ausführung
+ große Produktpalette
Kompakt und vielseitig – ideal für flexible Kleinserien
+ schneller Produktwechsel, kurze Rüstzeit
+ Schnellspannsystem für hohe Produktionsleistung
+ leichte Zugänglichkeit
+ einfach zu reinigen
+ Führung und Fräser von oben aufgehangen
Kompakt und vielseitig – ideal für hohe Leistung
+ schneller Produktwechsel, kurze Rüstzeit
+ Schnellspannsystem für hohe Produktionsleistung
+ leichte Zugänglichkeit
+ einfach zu reinigen
+ Führung und Fräser von oben aufgehangen
Vollautomatischer Arbeitszyklus für minimale Anfahrzeiten bei Produktwechsel
+ einfacher Produktwechsel, kurze Rüstzeit
+ schneller Bürstenwechsel im Produktionszyklus
+ Anfahrprogramm für Durchmesserkontrolle
+ automatisches Vorpositionieren und Freifahren
+ Aufnahme für Walzen und Segmente
+ einfache Reinigung
+ 5 Arbeitsgänge in Abfolge
TU 500
TU 500
TU 500
Innovatives Maschinenkonzept – beliebige Konturen
+ bis 1000 mm Durchmesser
+ Beschneidelänge bis 2,5 bzw. bis 5,0 m
+ CNC-Konturschneiden
+ einfaches laden von G-Code-Programmen
+ Schnellwechsel des Fräsers
+ effizientes Beladen mit Schnellspannvorrichtung
MTB 1000
MTB 1000

SO ERREICHEN SIE UNS

Allgemeine Anfragen

+49 29 53 - 73 300

Aftersales / Ersatzteile

+49 29 53 - 73 300

Technischer Kundendienst

+49 29 53 - 73 333





    ABMA Logo
    FEIBP Logo
    VDPB Logo
    EnEff Logo
    VDPB Logo
    TüV ISO 9001 Logo