+ Lochstanzen integriert
+ Scheibenwechsel unter 1 Sekunde
+ bis zu 130% Ausbringung (100% = ZVA 600)
+ bis zu 30 Zöpfe/min
+ Bürstendurchmesser bis 320 mm
+ integrierte Schleuderstation erspart zusätzliche Arbeitsschritte vor der Montage (optional)
+ Zopfform in 3 Abschnitten frei programmierbar

+ bis zu 200% Ausbringung (100% = ZVA 600)
+ bis zu 60 Zöpfe/min
+ Bürstendurchmesser bis 320 mm
+ automatische Scheibenzufuhr

+ hohe Produktionsleistung
+ ideal für Produktionszellenfertigung
+ Bürstengröße von 6-Loch-Scheiben bis Außendurchmesser 600 mm
+ automatische Scheibenzufuhr (optional)
+ integriertes Lochstanzen (optional)

+ höchste Flexibilität
+ geringe Investmentkosten
+ bis zu 6 Zöpfe/min
+ programmierbare Zopfbürstentypen
+ bis zu 200 Bürstenprogramme

+ jede Segmentgröße in beliebiger Reihenfolge mit minimalem Rüstaufwand fertigen
+ senkt Ihre Lagerbestände
+ nur eine Blechscheibe statt Ring und Niet
+ integrierte Stanzstation für Montagelaschen
+ frei gestaltbare Besatzlänge senkt den Drahtverbrauch
+ hohe Wuchtgüte durch gleichmäßige Drahtverteilung
+ bis 25% höhere Besatzdichte
+ sicher fixierter Besatz

+ Produktionsleistung bis 12 Segmente/min
+ radiale, gatterfreie Besatzausrichtung
+ hohe Wuchtgüte
+ montagefertige Segmente
+ Rund- und Topfbürstenmontage (optional)

+ hohe Flexibilität durch optimiertes Produktwechselsystem
+ großer Abmessungsbereich von 28 bis 120 mm Innendurchmesser
+ minimaler Drahtverlust
+ servo-motorischer Drahtvorschub für reproduzierbare Einstellbarkeit
+ präzise Niet-/Ösenbreiten bis 150 mm Innendurchmesser
+ 100% kompatibel mit BSM 83 Werkzeugsätzen
+ modular erweiterbar zum Vollautomaten

+ hohe Produktionsleistung bis zu 11 Segmenten/min
+ Segmentdurchmesser bis zu 320 mm
+ perfekte Besatzverteilung mit hoher Besatzdichte
+ hohe Wuchtgüte
+ Schneidwerk mit hoher Standzeit
+ minimaler Drahtverbrauch
+ wartungsfreundliche Servomotorentechnik
+ einfache Längenänderung über Rezeptwahl
+ reduzierte Rüstzeiten

+ automatische Produktion sogenannter Hotany-Scheiben
+ einschließlich stanzen der Löcher
+ kontrolliertes Einbinden der Bündel mit gleichbleibender Festigkeit
+ sauberes Abschneiden und Umbiegen des Haltedrahts
+ schnelles Umrüsten der Maschine

+ halb- und vollautomatische Produktion von Hotany-Scheiben
+ Abteiler für viele marktüblichen Besatzmaterialien
+ kontrolliertes Einbinden der Bündel mit gleichbleibender Festigkeit
+ sauberes Abschneiden und Umbiegen des Haltedrahts
+ wirtschaftliche Kleinserienfertigung durch schnelles Umrüsten
+ erweiterbar auf vollautomatischen, bedienerlosen Betrieb (optional)
+ integrierte Lochstanzstation (optional)

+ große Variation – von normal bis hochdichte Segmente
+ hohe Wuchtgüte durch eine besonders gleichmäßige Materialverteilung
+ minimaler Materialverlust
+ manuelle oder automatische Besatzmaterialzufuhr
+ Nennweite von 28 - 180 mm
+ Segmentaussendurchmesser bis 400 mm

+ große Variation – von normal bis hochdichte Segmente
+ hohe Wuchtgüte durch eine besonders gleichmäßige Materialverteilung
+ minimaler Materialverlust
+ manuelle oder automatische Besatzmaterialzufuhr
+ Nennweite von 28 - 180 mm
+ Segmentaussendurchmesser bis 400 mm
+ automatische Drahtzuführung

+ hohe Produktionsleistung
+ halb- bis vollautomatische Produktion möglich
+ für alle Besatzmaterialien vom Strang
+ langer Pinselkopf möglich
+ mit und ohne Stützelemente
+ Beschriftung der Pinselkopfschäfte möglich

+ HSS Rollenmesser oder Hartmetallrollenmesser
+ verschiedene Ausführungen, Anbauten

+ hohe Produktionsleistung
+ Schnittlängen 100 - 325 mm
+ integrierter Richt-, Well- und Bündelprozess möglich

+ optimierte Lagerhaltung
+ individueller Besatzmaterialmix

+ Hartmetallrollenmesser
+ stabile Ausführung
+ große Produktpalette

+ schneller Produktwechsel, kurze Rüstzeit
+ Schnellspannsystem für hohe Produktionsleistung
+ leichte Zugänglichkeit
+ einfach zu reinigen
+ Führung und Fräser von oben aufgehangen

+ schneller Produktwechsel, kurze Rüstzeit
+ Schnellspannsystem für hohe Produktionsleistung
+ leichte Zugänglichkeit
+ einfach zu reinigen
+ Führung und Fräser von oben aufgehangen

+ einfacher Produktwechsel, kurze Rüstzeit
+ schneller Bürstenwechsel im Produktionszyklus
+ Anfahrprogramm für Durchmesserkontrolle
+ automatisches Vorpositionieren und Freifahren
+ Aufnahme für Walzen und Segmente
+ einfache Reinigung
+ 5 Arbeitsgänge in Abfolge

+ bis 1000 mm Durchmesser
+ Beschneidelänge bis 2,5 bzw. bis 5,0 m
+ CNC-Konturschneiden
+ einfaches laden von G-Code-Programmen
+ Schnellwechsel des Fräsers
+ effizientes Beladen mit Schnellspannvorrichtung